GB4250帶鋸床主要用于切割高度≤500mm,寬度≤500mm的圓材及板料，亦可在選取到適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種各樣的黑色或有色金屬材料。

 主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	GB4250
圓材最大切割范圍（mm）	φ500
方材最大切割范圍（mm）	500×500
鋸帶規(guī)格（mm）	5500×41×1.3
鋸帶輪轉(zhuǎn)速（m/min）	20-80無極
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	4
液壓電機(jī)功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.12
外形尺寸（mm）	2800×1900×1800

 GB4250帶鋸床使用的主配件說明：

1、主電機(jī)選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品 

2、主傳動(dòng)：機(jī)床主動(dòng)力采用國內(nèi)國標(biāo)產(chǎn)品。

3、部分液壓原件采用本地生產(chǎn)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品動(dòng)作性能可靠，抗污染力強(qiáng)，價(jià)格性能比較高。

4、電器元件選用國內(nèi)正泰公司產(chǎn)品。 

5、 液壓油的選用：石油基油——相當(dāng)于ISOVG46的油液。液壓油的推薦粘度為152 00cSt。，工作油溫范圍：-17~70度。

 GB4250帶鋸床每個(gè)部位作用

帶鋸床由機(jī)架、主傳動(dòng)、鋸架、工作臺(tái)、冷卻機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)等九個(gè)部分組成。下面分別介紹一下這些部分的作用：

1、機(jī)架：由底座、左右端支柱、側(cè)支柱、兩條導(dǎo)軌支架及外圍護(hù)板等組成。左右端支柱、側(cè)支柱、導(dǎo)軌支架等，均焊固在底座上，結(jié)為一長方體筐架。各部件局面安裝在底座上，機(jī)架頂端固定著內(nèi)、外工作臺(tái)。兩條導(dǎo)軌支架上平鋪著經(jīng)過表面加工的鋼軌，支承、并供鋸架縱向往返滑移，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退，完成切割工作。

機(jī)架內(nèi)、外設(shè)有護(hù)板，內(nèi)護(hù)板接住工作臺(tái)上流下的鐵屑、冷卻水，流放到容屑槽內(nèi)。

2、主傳動(dòng)：采用交流變頻無極調(diào)速齒輪減速箱，主動(dòng)鋸輪固裝在主傳動(dòng)主軸上與變速箱伸出軸連接，驅(qū)動(dòng)系在鋸輪上的雙金屬帶鋸條，可分別獲得1260M/min的切割線速度。

3、鋸架：鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側(cè)面裝有帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、操作臺(tái)、操作面板。箱體下部裝有進(jìn)給系統(tǒng)、滾輪機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)。箱體內(nèi)裝有鋸輪從動(dòng)鋸輪到主動(dòng)鋸輪、張緊機(jī)構(gòu)與控制元件、電氣系統(tǒng)。鋸架由固定在底座上的滾子導(dǎo)軌支持，由進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)鋸架左右滑行，完成切削和退刀運(yùn)動(dòng)，兩端設(shè)有行程開關(guān)，用以控制鋸架的極限行程，跟隨鋸架移動(dòng)的電纜、液壓油管經(jīng)拖鏈、鋸架腔內(nèi)進(jìn)入配電板，機(jī)床整齊、美觀、大方。

4、進(jìn)給機(jī)構(gòu)：由交流變頻電動(dòng)機(jī)、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導(dǎo)軌支架等組成。鋸架與滾輪機(jī)構(gòu)用螺釘固為一體。電動(dòng)機(jī)控制的傳動(dòng)鏈，驅(qū)動(dòng)橫跨在兩條導(dǎo)軌上的滾輪，使鋸架獲得無極調(diào)整的進(jìn)給速度，數(shù)值可以在顯示屏幕上顯示。

5、工作臺(tái)：內(nèi)外工作臺(tái)之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內(nèi)工作臺(tái)與左右端支柱之間沒有螺絲連結(jié)的兩墊板，只需啟動(dòng)液壓油缸抬升內(nèi)工作臺(tái)，卸下墊板，就要更換鋸條。

6、升降滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：主要起到鋸帶導(dǎo)向作用，由夾持帶鋸條的硬質(zhì)合金“導(dǎo)向壓塊”分布在工件的兩側(cè)。下導(dǎo)向壓塊固定，盡可橫向微調(diào)。上導(dǎo)向壓塊裝在可沿導(dǎo)向座上下滑動(dòng)的導(dǎo)向桿上。松動(dòng)導(dǎo)向臂板上的螺釘，調(diào)整“導(dǎo)向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態(tài)。

 

 GB4250帶鋸床的主要特征：

1、帶鋸床是指通過機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升（即退刀）的功能。

2、進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無級(jí)調(diào)整。 

3、主要運(yùn)動(dòng)件——鋸架的上升與下降運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，采用圓立柱結(jié)構(gòu)，圓立柱表面鍍硬鉻并精磨處理，運(yùn)動(dòng)精度高、耐磨性好。

4、切削刀具，采用進(jìn)口的、薄片的帶鋸條，切口窄，耗材少，所需動(dòng)力小，是大、中型企、事業(yè)單位用來切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的高效切割設(shè)備。

 GB4250帶鋸床工作原理  

是由液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。   

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。  

鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)繞在主動(dòng)\被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鋸條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無級(jí)調(diào)速）運(yùn)動(dòng)。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動(dòng)供冷卻液。   

按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。  

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動(dòng)工件松開。   

系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對(duì)鋸削過程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)PC，使鋸削的網(wǎng)絡(luò)化管理更便捷。

簡析移動(dòng)帶鋸機(jī)的操作技術(shù)

移動(dòng)金屬帶鋸床一般為手工操作，鋸割較大工件時(shí)應(yīng)配備兩人，上下配合。進(jìn)行直線鋸割時(shí)，上手將工件把穩(wěn)，貼緊鋸比，水平地向前推進(jìn)，長料可稍稍接線員起，使工件后端不低于臺(tái)面。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和工件大小適當(dāng)控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時(shí)，下手方可接拉。工件后端接近鋸齒200毫米時(shí)，上手即應(yīng)脫手，靠下物將工件拉鋸?fù)戤?。開車后鋸條未達(dá)到高轉(zhuǎn)速時(shí)，不要送進(jìn)工件，以免突然增加電機(jī)負(fù)荷。

在工作過程中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應(yīng)由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現(xiàn)跑鋸、竄條(鋸條前后擺動(dòng))等情況，即應(yīng)停車，對(duì)鋸條、鋸料、鋸卡、鋸輪等進(jìn)行檢查，待鋸條正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行鋸割。當(dāng)工作臺(tái)面鋸條通路有碎木雜物阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結(jié)樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

 GB4250帶鋸床如何使用

機(jī)械加工行業(yè)的人士都知道臥式金屬帶鋸床是一種切割金屬材料的機(jī)床設(shè)備，那么帶鋸床在切割金屬材料的時(shí)候究竟怎么用呢?下面主要介紹。

帶鋸床所有的切割操作都是利用鋸條來完成的，鋸條對(duì)于帶鋸床起著至關(guān)重要的作用，帶鋸床的鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)，通過皮帶輪、三角膠帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱內(nèi)部的蝸桿和蝸輪帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)繞在主動(dòng)被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鋸條的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)控制，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方式可以稱為無級(jí)變速。金屬帶鋸床的鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并且隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，還有冷卻泵提供冷卻液清洗，這極大的清除掉了鋸齒上的切削，更加完善的配合了金屬帶鋸床的切削加工，這其中用到的冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動(dòng)提供冷卻液。

帶鋸床對(duì)工件的切削加工操作基本上就是上面介紹的那樣，關(guān)于 GB4250金屬帶鋸床怎么用，還需要了解金屬帶鋸床的所有構(gòu)造結(jié)構(gòu)，了解各個(gè)組成的部分，仔細(xì)閱讀金屬帶鋸床的使用說明書，結(jié)合平時(shí)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的。