主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號	GB4235
圓材最大切割范圍（mm）	φ350
方材最大切割范圍（mm）	350×350
鋸帶規(guī)格（mm）	4115×34×1.1
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	3
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

我公司生產(chǎn)的GB4235金屬帶鋸床是由切削速度液壓控制，無級調(diào)速；導向塊結(jié)構(gòu)科學合理，可延長鋸條的使用壽命；雙立柱結(jié)構(gòu)，操作更加平穩(wěn)；鋸切穩(wěn)定，精度高；工件夾緊采用手動夾緊，操作十分方便！GB4235是我公司暢銷款鋸床，客戶復購率很高，也是店長推薦的一款鋸床！    

GB4235金屬帶鋸床的工作原理  

履帶式與輪式帶鋸床不同，它是通過一條卷繞的環(huán)形履帶支承在地面上。履帶接觸地面，履刺插入土內(nèi)，驅(qū)動工不接地。驅(qū)動輪在驅(qū)動扭矩的作用下，通過驅(qū)動輪上的輪齒和履帶板節(jié)銷之間的嚙合連續(xù)不斷地把履帶從后方卷起。接地那部分履帶給地面一個向后的作用力，而這時也相應(yīng)地給履帶一個向前的反作用力Pk，這個Pk反作用是推動帶鋸床向前行駛的驅(qū)動力。輪式帶鋸床的驅(qū)動力是直接傳給行走輪的，而履帶式帶鋸床不同，它的驅(qū)動力Pk是通過卷繞在驅(qū)動輪上的履帶傳給驅(qū)動輪的輪軸，再由輪軸通過帶鋸床的機體傳到驅(qū)動輪上。當驅(qū)動力足以克服滾動阻力和所帶農(nóng)具的牽引阻力時，支重輪就在履帶上表面向前滾動，從而使帶鋸床向前行駛。由于驅(qū)動輪不斷地把履帶一節(jié)一節(jié)卷送到前方，再經(jīng)導向輪將其鋪在地面上，因此支重輪就可連續(xù)地在用履帶鋪設(shè)的軌道上滾動了。由此可知，履帶式帶鋸床行使是由驅(qū)動扭矩通過驅(qū)動輪使履帶與地面間的相互作用而實現(xiàn)的，并且驅(qū)動力大于滾動阻力與牽引阻力之和。    

驅(qū)動力與輪式帶鋸床一樣，它一方面取決于內(nèi)燃機的能力，另一方面又受到履帶與地面間附著條件的限制。一般說來，帶鋸床的功率越大，驅(qū)動力就越大。影響附著力的因素很多，就其帶鋸床本身的結(jié)構(gòu)來說，合理的選擇履刺、履帶的形狀尺寸，在一定限度內(nèi)增加履帶的承受重量等，均可提高附著力，增加帶鋸床的牽引力。 

履帶式帶鋸床的滾動阻力是由土壤在垂直方向上的變形和行走系各機件間的相互摩擦作用而形成的，減小滾動阻力，可增加帶鋸床的牽引力。    

履帶式帶鋸床的轉(zhuǎn)向是通過用手拉動一側(cè)的轉(zhuǎn)向離合器，同時踩下同方向的制動器，使一側(cè)的履帶制動而另一側(cè)的履帶轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)轉(zhuǎn)向的。    

現(xiàn)代履帶式帶鋸床也有通過兩條履帶不同的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)轉(zhuǎn)向的。  

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調(diào)速）運動。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。        

GB4235金屬帶鋸床上的按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。         

GB4235金屬帶鋸床安全操作注意事項  

1、 本機床的使用不得超出其規(guī)定的用途和范圍。 

2、 使用本機床前必須認真閱讀使用說明書。  

3、 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。  

4、 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。  

5、 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。  

6、 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。  

7、 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。 

8、 拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸 輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。  

9、 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。 

10、 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。 

11、 鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)；鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。 

12、 使用本機床時，應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。  

13、 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。 

14、 機床變速時必須先停機。  

15、 調(diào)整導向臂間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。  

16、 機床電源為三相交流電，AC380V、50Hz,電壓波動值小于10%，須根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。 

17、 機床接地必須良好、可靠。  

18、 機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。  

19、 冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護擋板。  

20、 在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時，工作區(qū)，工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。  

21、 嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

很多工作師傅在操作鋸床時會遇到鋸架下降后不回升的問題，如何解決這一問題呢，以下是我公司具有多年操作經(jīng)驗的老師傅為您提供的解決方法：

1、仔細檢查限位開關(guān)，如果是限位開關(guān)出現(xiàn)問題，讓電工師傅修復或更換新電器元件。

2、詳細查看電磁閥是否有堵塞、液壓油存在鐵沫等其他問題，假如有，讓鋸床維修師傅進行修復。

3、讓電工師傅查看是否存在電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象，假如有，首先測量整流電流的電子元器件，有問題時，更換新的就行。只要按照這三點去做，就可以處理好鋸床鋸架下降后不回升的問題。

 金屬帶鋸床上的液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組 成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。       

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于位置時，油面應(yīng)位于油標的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。    

單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。    

GB4235金屬帶鋸床系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意 義，如：金屬鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，速度和位置控制進行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標準PC，使鋸削的網(wǎng)絡(luò)化管理更便捷。