GB4250金屬帶鋸床主要用于切割高度≤500mm,寬度≤500mm的圓材及板料，亦可在選取到適當?shù)墓に噮?shù)后，切割各種各樣的黑色或有色金屬材料。

 主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號	GB4250
圓材最大切割范圍（mm）	φ500
方材最大切割范圍（mm）	500×500
鋸帶規(guī)格（mm）	5500×41×1.3
鋸帶輪轉速（m/min）	20-80無極
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	4
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.12
外形尺寸（mm）	2800×1900×1800

 GB4250金屬帶鋸床每個部位作用

金屬帶鋸床由機架、主傳動、鋸架、工作臺、冷卻機構、電氣系統(tǒng)、進給系統(tǒng)和導向系統(tǒng)等九個部分組成。下面分別介紹一下這些部分的作用：

1、機架：由底座、左右端支柱、側支柱、兩條導軌支架及外圍護板等組成。左右端支柱、側支柱、導軌支架等，均焊固在底座上，結為一長方體筐架。各部件局面安裝在底座上，機架頂端固定著內、外工作臺。兩條導軌支架上平鋪著經(jīng)過表面加工的鋼軌，支承、并供鋸架縱向往返滑移，實現(xiàn)快進、工進、快退，完成切割工作。

機架內、外設有護板，內護板接住工作臺上流下的鐵屑、冷卻水，流放到容屑槽內。

2、主傳動：采用交流變頻無極調速齒輪減速箱，主動鋸輪固裝在主傳動主軸上與變速箱伸出軸連接，驅動系在鋸輪上的雙金屬帶鋸條，可分別獲得1260M/min的切割線速度。

3、鋸架：鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側面裝有帶鋸條導向機構、操作臺、操作面板。箱體下部裝有進給系統(tǒng)、滾輪機構、冷卻系統(tǒng)。箱體內裝有鋸輪從動鋸輪到主動鋸輪、張緊機構與控制元件、電氣系統(tǒng)。鋸架由固定在底座上的滾子導軌支持，由進給系統(tǒng)驅動鋸架左右滑行，完成切削和退刀運動，兩端設有行程開關，用以控制鋸架的極限行程，跟隨鋸架移動的電纜、液壓油管經(jīng)拖鏈、鋸架腔內進入配電板，機床整齊、美觀、大方。

4、進給機構：由交流變頻電動機、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導軌支架等組成。鋸架與滾輪機構用螺釘固為一體。電動機控制的傳動鏈，驅動橫跨在兩條導軌上的滾輪，使鋸架獲得無極調整的進給速度，數(shù)值可以在顯示屏幕上顯示。

5、工作臺：內外工作臺之間留有供帶鋸條穿過的通槽。內工作臺與左右端支柱之間沒有螺絲連結的兩墊板，只需啟動液壓油缸抬升內工作臺，卸下墊板，就要更換鋸條。

6、升降滑臺導向機構：主要起到鋸帶導向作用，由夾持帶鋸條的硬質合金“導向壓塊”分布在工件的兩側。下導向壓塊固定，盡可橫向微調。上導向壓塊裝在可沿導向座上下滑動的導向桿上。松動導向臂板上的螺釘，調整“導向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態(tài)。

 GB4250金屬帶鋸床使用的主配件說明：

1、主電機選用國內知名品牌產(chǎn)品 

2、主傳動：機床主動力采用國內國標產(chǎn)品。

3、部分液壓原件采用本地生產(chǎn)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品動作性能可靠，抗污染力強，價格性能比較高。

4、電器元件選用國內正泰公司產(chǎn)品。 

5、 液壓油的選用：石油基油——相當于ISOVG46的油液。液壓油的推薦粘度為152 00cSt。，工作油溫范圍：-17~70度。

GB4250金屬帶鋸床的主要特征：

1、金屬帶鋸床是指通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。 

3、主要運動件——鋸架的上升與下降運動導向，采用圓立柱結構，圓立柱表面鍍硬鉻并精磨處理，運動精度高、耐磨性好。

4、切削刀具，采用進口的、薄片的金屬帶鋸條，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業(yè)單位用來切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的高效切割設備。

 GB4250金屬帶鋸床如何使用

機械加工行業(yè)的人士都知道臥式金屬帶鋸床是一種切割金屬材料的機床設備，那么金屬帶鋸床在切割金屬材料的時候究竟怎么用呢?下面主要介紹。

金屬帶鋸床所有的切割操作都是利用鋸條來完成的，鋸條對于金屬帶鋸床起著至關重要的作用，金屬帶鋸床的鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機，通過皮帶輪、三角膠帶驅動蝸輪箱內部的蝸桿和蝸輪帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動，鋸條的進給運動是由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)控制，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給運動，這種進給運動的方式可以稱為無級變速。金屬帶鋸床的鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并且隨著鋸條走鋸的方向旋轉，還有冷卻泵提供冷卻液清洗，這極大的清除掉了鋸齒上的切削，更加完善的配合了金屬帶鋸床的切削加工，這其中用到的冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動提供冷卻液。

金屬帶鋸床對工件的切削加工操作基本上就是上面介紹的那樣，關于 GB4250金屬帶鋸床怎么用，還需要了解金屬帶鋸床的所有構造結構，了解各個組成的部分，仔細閱讀金屬帶鋸床的使用說明書，結合平時的實際工作經(jīng)驗的。

 GB4250金屬帶鋸床工作原理  

是由液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。   

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥谖恢脮r，油面應位于油標的上下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。  

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動是由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。   

按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進入管路，調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。  

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。   

系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標準PC，使鋸削的網(wǎng)絡化管理更便捷。

簡析移動金屬帶鋸機的操作技術

移動金屬帶鋸床一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩(wěn)，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件后端不低于臺面。進料速度應根據(jù)材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件后端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車后鋸條未達到高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。

在工作過程中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現(xiàn)跑鋸、竄條(鋸條前后擺動)等情況，即應停車，對鋸條、鋸料、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉后，再進行鋸割。當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。