GB4220金屬帶鋸床又叫雙立柱帶鋸床，一種以雙金屬帶鋸條作為切削工具，能自動切割金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。由于帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節(jié)能、節(jié)材效果的高效切割設(shè)備。

本機床主傳動采用蝸輪箱變速。通過變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度；工作進(jìn)給和工件夾緊均采用液壓系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便等特點。

主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號	GB4220
切削范圍	φ200-200×200
鋸帶規(guī)格（mm）	2650×27×0.9
鋸帶輪轉(zhuǎn)速	27、45
工作夾緊方式	手動
主電機功率（kw）	1.5
外形尺寸（mm）	1400×800×1100

 

電氣控制系統(tǒng) 

1、 電氣系統(tǒng)概述：（見下圖）

 

2、 電氣系統(tǒng)是由電氣箱、操縱盒及行程開關(guān)組成，用來控制機床 各部分動作執(zhí)行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動作來實現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對機床實施保護(hù)，避免發(fā)生設(shè)備事故。

3、電器操作說明

電氣控制元件除行程開關(guān)、過載保護(hù)開關(guān)和電磁閥外，所有 操作按鈕都集中在操作面板上，操作時只需按一定的程序按下相應(yīng)的功能按鈕即可進(jìn)行正常工作，每個按鈕都有相應(yīng)的功能指示標(biāo)牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實現(xiàn)機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關(guān)碰桿進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到所需高度。鋸架下降的極機床的調(diào)整與操作  機床調(diào)整：機床安裝好后，切削前應(yīng)對機床進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容如下： 

1、通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀 察）。  

2、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導(dǎo)向距離小，以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時調(diào)整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離（一般為30-40mm）  

3、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度相應(yīng)的帶鋸條。鋸帶齒形應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇如下：  

（1）鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒。  

（2）鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細(xì)齒距，反之則采用粗齒。 

（3）鋸切效率要求高及切鋁合金時，宜用粗齒。  

（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時的振動與噪音，使切削更為平穩(wěn)。  

（5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。 

 

4、根據(jù)被切材料的材質(zhì)，通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，選擇原則見下表 

 

5、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀，通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。  

6、根據(jù)下料長度，調(diào)整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。  

7、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。

GB4220金屬帶鋸床的調(diào)試步驟：

1、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

2、按工件大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調(diào)整鋸梁抬起時行程，使鋸條離工件30-40mm。

3、鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條鋸齒應(yīng)根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇原則如下： 

a.鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒。 

b.小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類宜用細(xì)齒。 

c. 變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使 切削平穩(wěn)。

GB4220金屬帶鋸床崗位制度

金屬帶鋸床工是材料鋸切工作現(xiàn)場安全生產(chǎn)的直接責(zé)任者，對本崗位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。鋸床工必須熟練掌握鋸床的正確使用方法，熟悉鋸床的工作性能、運行特點等。 

1、保證在材料鋸切過程中，遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。 

2、上崗時，按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品。 

3、啟動前，應(yīng)對鋸床進(jìn)行全面檢查，一切無誤后，方可開車。

4、鋸削工件時，操作人員必須時刻留意鋸床的工作情況和冷卻液的供組是否充分。 

5、鋸削工件前，必須先夾緊被鋸削件。 

6、鋸料時必須弄清工件材質(zhì)和工藝流程要求，不得鋸削尺寸超過其設(shè)備規(guī)定能力的材料及軟質(zhì)材料、有色金屬淬火后的工件等。 

7、離開機床時必須關(guān)車關(guān)燈。 

8、多人操作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，加強聯(lián)系，步調(diào)一致，并指定專人操作腳踏板。 

9、定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備各部位進(jìn)行加油或調(diào)整時，必須在停車后進(jìn)行。 

10、妥善保管、正確使用各種防護(hù)用具和滅火器材。

11、鋸床停止工作時必須將鋸銷工件退出，將變速手柄恢復(fù)原位，關(guān)閉停電閉鎖，放松帶鋸條漲緊裝置，清除鋸削碎屑，方可離開。 

12、積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵

GB4220金屬帶鋸床保養(yǎng)主要內(nèi)容：

主要包括：鋸床主軸部件、進(jìn)給傳動組織、導(dǎo)軌等的保養(yǎng)。主要內(nèi)容如下：

第一、主軸部件的保養(yǎng)

?主軸部件是鋸床中的首要構(gòu)成部件，首要由主軸、軸承、主軸準(zhǔn)停設(shè)備、主動夾緊和切屑鏟除設(shè)備構(gòu)成。

首要，杰出的光滑作用，能夠下降軸承的工作溫度和延伸運用壽命；為此，在操作運用中要注意到：低速時，選用油脂、油液循環(huán)光滑；高速時選用油霧、油氣光滑方法?？墒?，在選用油脂光滑時，主軸軸承的封入量一般為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加重主軸發(fā)熱。關(guān)于油液循環(huán)光滑，在操作運用中要做到天天查看主軸光滑恒溫油箱，看油量是不是足夠，假如油量不行，則應(yīng)及時添加光滑油；一起要注意查看光滑油溫度規(guī)模是不是適宜。

為了確保主軸有杰出的光滑，削減沖突發(fā)熱，一起又能把主軸組件的熱量帶走，一般選用循環(huán)式光滑體系，用液壓泵強力供油光滑，運用油溫操控器操控油箱油液溫度。高級數(shù)控鋸床主軸軸承選用了高級油脂封存方法光滑，每加一次油脂能夠運用7～10年。新式的光滑冷卻方法不單要削減軸承溫升，還要削減軸承內(nèi)外圈的溫差，以確保主軸熱變形小。

多見主軸光滑方法有兩種，油氣光滑方法近似于油霧光滑方法，但油霧光滑方法是接連供應(yīng)油霧，而油氣光滑則是守時定量地把油霧送進(jìn)軸承空地中，這么既完成了油霧光滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注光滑方法是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以到達(dá)光滑、冷卻的目的這兒較大流量噴注的油有必要靠排油泵強制排油，而不是天然回流。一起，還要選用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變化操控在±0.5℃。

第二，主軸部件的冷卻首要是以削減軸承發(fā)熱，有用操控?zé)嵩礊橹鳌?/p>

第三，主軸部件的密封則不僅要避免塵埃、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件，還要避免光滑油的走漏。主軸部件的密封有觸摸式和非觸摸式密封。關(guān)于選用油氈圈和耐油橡膠密封圈的觸摸式密封，要注意查看其老化和破損；關(guān)于非觸摸式密封，為了避免走漏，首要的是確?；赜湍軌蜈s快排掉，要確?；赜涂椎耐〞?。 

機床的操作：切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作完成后即可按下述程序操作機床進(jìn)行正常的切割：  

（1）將工件吊到到工作臺與料架上，然后根據(jù)所鋸切的長度將工件夾緊。  

 

（2）按工作循環(huán)圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，見下圖：鋸切工作循環(huán)圖。

 

（3）切削過程中根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適：切削為白色卷屑時較為合適；若切屑短硬呈藍(lán)色則速度低進(jìn)給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過高，進(jìn)給量小。

鋸床按照機械可分為圓鋸機、帶鋸床和弓鋸床。

圓鋸床

圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動。圓鋸片作旋轉(zhuǎn)的切削運動，同時隨鋸刀箱作進(jìn)給運動（見圖）。圓鋸床按鋸片進(jìn)給方向又分為臥式(水平進(jìn)給)、立式(垂直進(jìn)給)和擺式（繞一支點擺動進(jìn)給）3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用于切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用于鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯(lián)合機床。

帶鋸床

 

環(huán)形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅(qū)動鋸帶進(jìn)行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設(shè)置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進(jìn)行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進(jìn)給，鋸帶一般扭轉(zhuǎn)40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟(jì)型手動送料手動切割物料）、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）