帶鋸床中的電氣控制元件除行程開關(guān)、過載保護(hù)開關(guān)和電磁閥外，所有 操作按鈕都集中在操作面板上，操作時(shí)只需按一定的程序按下相應(yīng)的功能按鈕即可進(jìn)行正常工作，每個(gè)按鈕都有相應(yīng)的功能指示標(biāo)牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關(guān)碰桿進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到所需高度。鋸架下降的極機(jī)床的調(diào)整與操作 機(jī)床調(diào)整：機(jī)床安裝好后，切削前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容如下：
1、通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀 察）。
2、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導(dǎo)向距離最小，以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時(shí)調(diào)整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離（一般為30-40mm）
3、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度相應(yīng)的帶鋸條。鋸帶齒形應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇如下：
（1）鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒。
（2）鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距，反之則采用粗齒。
（3）鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí)，宜用粗齒。
（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音，使切削更為平穩(wěn)。
（5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
4、根據(jù)被切材料的材質(zhì)，通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋x擇原則見下表
5、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀，通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
6、根據(jù)下料長度，調(diào)整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
7、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。
