影響金屬帶鋸床鋸帶斷裂的因素有哪些

1．上導(dǎo)向塊空地不合適，對(duì)鋸背抵壓過(guò)重，使鋸帶齒根處張力過(guò)大發(fā)作裂紋致使斷帶。

檢查方法：調(diào)整好兩輪盤的切點(diǎn)，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅(jiān)持必定距離，以不堵截紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測(cè)量，符合度在0.1~0.2mm之間，而且斷定鋸背與導(dǎo)向塊完全符合；導(dǎo)向塊活動(dòng)套空地為0.5mm。

2．導(dǎo)向塊磨損構(gòu)成鋸背磨損，使鋸帶背部發(fā)作裂紋致使斷帶。

3.導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處開裂，要常常檢查。

4．夾緊塊因過(guò)緊或過(guò)松而磨損，使鋸帶周圍面劃傷。過(guò)緊增加鋸帶的負(fù)荷使之開裂；過(guò)松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

5．鋸帶張力過(guò)大，超越承載才能致使斷帶。

6．鋸速與下降速度合作不當(dāng)，鋸速低、下降速度快，鋸帶負(fù)荷過(guò)大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，作業(yè)效率低，齒尖易發(fā)作前期磨損，影響使用壽命。

7．切削液過(guò)少或過(guò)薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時(shí)散失，構(gòu)成齒尖軟化，增加鋸帶負(fù)荷，易發(fā)作斷帶和打齒。應(yīng)隨時(shí)檢查切削液濃度并及時(shí)補(bǔ)足。

8．蝸輪蝸桿過(guò)度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，作業(yè)時(shí)有沖擊表象，構(gòu)成鋸帶霎時(shí)間超負(fù)荷易斷帶。需求常常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時(shí)替換。

9．傳動(dòng)皮帶打滑使鋸帶不能勻速作業(yè)，易發(fā)作霎時(shí)間超負(fù)荷，致使鋸帶斷帶。要常常檢查調(diào)整或替換皮帶。

10．鋸帶輪盤磨損。軸承磨損構(gòu)成的軸向、徑向和端面跳動(dòng)是鋸帶開裂最直接的緣由。輪肩與鋸背距離過(guò)小會(huì)發(fā)作噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時(shí)，鋸帶背部與輪盤觸摸，易在鋸帶背部發(fā)作龜裂并隨之開裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發(fā)作裂紋并致使斷帶。輪盤跳動(dòng)超差時(shí)會(huì)對(duì)鋸帶發(fā)作沖擊力，致使斷帶。應(yīng)守時(shí)檢查輪盤的磨損和三向跳動(dòng)，及時(shí)調(diào)整或替換輪盤和軸承。