金屬帶鋸床鋸條斷帶的緣由剖析及毛病處理有哪些

 金屬帶鋸床鋸條斷帶的緣由剖析及毛病處理有哪些

上導(dǎo)向塊空隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發(fā)生裂紋致使斷帶。查看辦法：調(diào)整好兩輪盤的切點(diǎn)，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅(jiān)持一定間隔，以不堵截紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且斷定鋸背與導(dǎo)向塊徹底吻合；導(dǎo)向塊活動套空隙為0.5mm。

導(dǎo)向塊磨損形成鋸背磨損，使鋸帶背部發(fā)生裂紋致使斷帶。導(dǎo)向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處開裂，要常常查看。

夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負(fù)荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

鋸帶張力過大，超過承載能力致使斷帶。

鋸速與降低速度合作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負(fù)荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生前期磨損，影響使用壽命。

切削液過少或過薄，摩擦阻力添加，切削熱不能及時(shí)散失，形成齒尖軟化，添加鋸帶負(fù)荷，易發(fā)生斷帶和打齒。應(yīng)隨時(shí)查看切削液濃度并及時(shí)補(bǔ)足。

蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，工作時(shí)有沖擊表象，形成鋸帶剎那間超負(fù)荷易斷帶。需求常常查看蝸輪蝸桿磨損狀況并及時(shí)替換。

傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，易發(fā)生剎那間超負(fù)荷，致使鋸帶斷帶。要常常查看調(diào)整或替換皮帶。

鋸帶輪盤磨損。軸承磨損形成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶開裂最直接的緣由。輪肩與鋸背間距過小會發(fā)生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時(shí)，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部發(fā)生龜裂并隨之開裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發(fā)生裂紋并致使斷帶。輪盤跳動超差時(shí)會對鋸帶發(fā)生沖擊力，致使斷帶。應(yīng)定時(shí)查看輪盤的磨損和三向跳動，及時(shí)調(diào)整或替換輪盤和軸承。

防止斷鋸床的辦法對帶鋸床易出現(xiàn)疑問的部位進(jìn)行改善和調(diào)整。

1．將導(dǎo)向塊及夾緊塊由固定式空隙改為可調(diào)空隙式，既處理了磨損或跑偏形成的斷帶疑問，又使高值易耗件完成了克己。

2．對機(jī)床的液壓、機(jī)械、電氣部分進(jìn)行檢修，并樹立點(diǎn)檢制度，確保設(shè)備一直處于最好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

3．近1年的運(yùn)轉(zhuǎn)證明，斷帶疑問基本上得到處理，帶鋸消耗得到操控。