主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	GZ4228
圓材最大切割范圍(mm)	Φ280
方材最大切割范圍(mm)	280×280
鋸條規(guī)格(mm)	3680×34×1.1
鋸條線(xiàn)速(m/min)	25、35、45、65
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	3
液壓電機(jī)功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2300×2200×1600

數(shù)控金屬鋸床的基本原理：觸摸屏輸入尺寸，再通過(guò)plc發(fā)送指令給驅(qū)動(dòng)單元，輸送工件，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器反饋信號(hào)，計(jì)算長(zhǎng)度，到達(dá)尺寸后，鋸床開(kāi)始鋸切，這就是簡(jiǎn)單的工作原理。

數(shù)控金屬鋸床的性能特點(diǎn)

從目前行業(yè)的整體情況來(lái)看，切割鋸床產(chǎn)品中數(shù)控類(lèi)型的精密切割帶鋸床會(huì)脫穎而出，節(jié)能、安全、加工精度好便是其特有的優(yōu)點(diǎn)。

提到數(shù)控精密切割帶鋸床，大家首先想到的是切割鋸的數(shù)控性能，其不需要人工挪動(dòng)鋸頭、也不需要人工定尺，只要簡(jiǎn)單的輸入幾組數(shù)字就能完成對(duì)目標(biāo)的切割。在降低工作時(shí)間的同時(shí)提高了工作的速度。

其次，安全系數(shù)高。相對(duì)一些特殊的需要切割的設(shè)備來(lái)講，危險(xiǎn)系數(shù)較大。比如普通的斷橋鋁型材雙頭切割鋸，沒(méi)有防護(hù)罩。每當(dāng)鋸片供進(jìn)的時(shí)候，人們處于無(wú)保護(hù)狀態(tài)下，非常容易被切割掉的料頭崩到。而數(shù)控精密切割帶鋸床就不存在這樣的問(wèn)題，超大型防護(hù)罩既保證了工作人員的安全，又有效地回收了料頭，安全防護(hù)設(shè)置齊全。

第三，加工精度好。影響切割精度的因素有很多，鋸片、電機(jī)、主軸箱、裝配水平等等。數(shù)控切割帶鋸床床采用CNC設(shè)計(jì)，對(duì)不同規(guī)格的型材可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺下料。首先就降低了人工操作的誤差，利用絲杠傳動(dòng)來(lái)提高設(shè)備定位精度，這在同行業(yè)內(nèi)達(dá)到了頂尖水平。

數(shù)控金屬鋸床故障排除的技巧

滕州高地機(jī)床有限公司打造【高地】品牌帶鋸床,產(chǎn)品主要有:數(shù)控帶鋸床,雙立柱臥式帶鋸床,龍門(mén)式帶鋸床,立式帶鋸床,角度帶鋸床,圓盤(pán)鋸床等,故障排除方法

(1)初始化復(fù)位法:一般情況下,由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,拔插線(xiàn)路板或電池欠壓造成混亂,則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無(wú)法排除,則進(jìn)行硬件診斷.

(2)參數(shù)更改,程序更正法:系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效.有時(shí)由于用戶(hù)程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī),對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯(cuò)誤,以確保其正常運(yùn)行.

(3)調(diào)節(jié),最佳化調(diào)整法:調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法.通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障.如某廠維修中,其系統(tǒng)顯示器畫(huà)面混亂,經(jīng)調(diào)節(jié)后正常.如在某廠,其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑,原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大,而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小,經(jīng)調(diào)節(jié)后正常.

數(shù)控金屬帶鋸床對(duì)于操作人員的要求:

1.數(shù)控金屬帶鋸床加工精度好,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

2.數(shù)控金屬帶鋸床可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;

3.數(shù)控金屬帶鋸床加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;

4.數(shù)控金屬帶鋸床鋸床本身的精度好、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率好(一般為普通鋸床的3-5倍);

5.鋸數(shù)控帶鋸床床自動(dòng)化程度好,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

6.數(shù)控金屬帶鋸床對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較好,對(duì)維修人員的技術(shù)要求好.

數(shù)控金屬鋸床的伺服系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？

伺服系統(tǒng)是數(shù)控金屬鋸床的重要系統(tǒng)之一，其精度、響應(yīng)速度和調(diào)速范圍三大指標(biāo)對(duì)數(shù)控立式帶鋸床的切割工作、運(yùn)行狀態(tài)質(zhì)量影響很大。我們公司機(jī)床設(shè)計(jì)工程師認(rèn)為伺服系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到這樣標(biāo)準(zhǔn)：

1、伺服系統(tǒng)要具有較好的定位精度，定位精度一般為0.01—0.001mm，甚至0.1um.。

2、為了提高數(shù)控金屬鋸床的生產(chǎn)率和保證加工精度，要求伺服系統(tǒng)跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快。同時(shí)，要求伺服系統(tǒng)的相對(duì)穩(wěn)定性好，當(dāng)系統(tǒng)受到干擾時(shí)，振蕩小，恢復(fù)時(shí)間快。

3、要求速度均勻、穩(wěn)定、無(wú)爬行、速降小。對(duì)對(duì)數(shù)控立式帶鋸床主軸伺服系統(tǒng)一般要求1：100——1000范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速和1：10以上的恒功率調(diào)速，且有足夠大的輸出功率。我們認(rèn)為只要配置的伺服系統(tǒng)滿(mǎn)足了上述三條，就能達(dá)到數(shù)控金屬鋸床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。

國(guó)內(nèi)數(shù)控鋸床PLC系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn) 

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)重型帶鋸床制造業(yè)正面臨著良好的發(fā)展機(jī)遇。如何抓住這一發(fā)展機(jī)遇，應(yīng)對(duì)日益激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，是擺在重型帶鋸床企業(yè)面前亟待解決的問(wèn)題。

首先，自上世紀(jì)90年代開(kāi)始，國(guó)外著名重型鋸床生產(chǎn)廠家紛紛轉(zhuǎn)換門(mén)庭。曾堪稱(chēng)世界領(lǐng)先水平的德國(guó)重型帶鋸床制造業(yè)，由于世界帶鋸床市場(chǎng)的長(zhǎng)期不景氣而衰退，席士、柯堡、基根等著名廠家作為獨(dú)立市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)主體已不存在，世界重型機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相對(duì)減弱。

數(shù)控鋸床PLC系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

PLC是一種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制數(shù)控鋸床切割過(guò)程。PLC系統(tǒng)具有:可靠性好，柔性強(qiáng)；完善的故障診斷能力，維修方便；抗干擾能力強(qiáng)；編程簡(jiǎn)單；它的的通用性、適應(yīng)性強(qiáng)；性?xún)r(jià)比好等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控鋸床的電路控制中起到很重要的作用。功能強(qiáng)大、靈活，易學(xué)易用、體積小，重量輕，價(jià)格便宜的特點(diǎn)。

大型數(shù)控金屬鋸床的現(xiàn)場(chǎng)修理工作內(nèi)容

一、數(shù)控金屬鋸床出現(xiàn)故障后，維修人員要和帶鋸床操作人員 多接觸，盡可能 快速掌握現(xiàn)場(chǎng)情況及故障信息如數(shù)控系統(tǒng)的型號(hào)、機(jī)床驅(qū)動(dòng)和伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的類(lèi)型、報(bào)警或故障現(xiàn)象。分析出故障產(chǎn)生的原因和部位，以便準(zhǔn)備維修所需的資料和工具。 

二、 現(xiàn)場(chǎng)修理是對(duì)數(shù)控鋸床出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷與檢測(cè)、分析判斷故障的原因，找出故障的部位，更換損壞的組件，通過(guò)調(diào)整和試機(jī)，使數(shù)控機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行的工作過(guò)程。在修理過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)是：從帶鋸床中取出某塊電路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其位置，連接電纜號(hào)。  測(cè)量線(xiàn)間阻值時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。電路板上大多刷有阻焊膜，因此測(cè)量時(shí)應(yīng)找相應(yīng)的焊點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)，不要鏟除阻焊膜。有的板子全部有絕緣層，則只能在焊點(diǎn)處用刀片刮開(kāi)絕緣層。在沒(méi)有確定故障組件的情況下，不要隨意拆換。 對(duì)有電路直接接入的高壓，操作時(shí)應(yīng)注意安全。

三、數(shù)控金屬鋸床重新投入使用后的技術(shù)維護(hù)和管理很重要。維修人員應(yīng)向操作人員說(shuō)明本次故障的產(chǎn)生原因，并傳授帶鋸床的正確使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法，以及一般故障的排除方法。根據(jù)修理中所出現(xiàn)故障的概率，備一些易損件和消耗品。 

四、操作人員應(yīng)在故障發(fā)生時(shí)記錄詳細(xì)的情況，故障發(fā)生的時(shí)間、鋸床的工作方式、故障前后的現(xiàn)象、顯示器的狀態(tài)、參數(shù)、報(bào)警等等。維修人員應(yīng)記錄故障的排除過(guò)程，故障的原因分析、故障的排除方法、修理時(shí)間等等。建立起完整的數(shù)控金屬鋸床修理檔案。