主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	GZ4240
圓材最大切割范圍(mm)	Φ400
方材最大切割范圍(mm)	400×400
鋸條規(guī)格(mm)	4870×41×1.3
鋸條線速(m/min)	27、48、70
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	4
液壓電機(jī)功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2850×2400×1650

GZ4240數(shù)控金屬帶鋸床特點(diǎn)：

·本機(jī)床采用臺(tái)灣技術(shù)制造，可鋸切各種黑色金屬和有色金屬。

·雙立柱結(jié)構(gòu) ,保證導(dǎo)向精度,鋸削穩(wěn)定可靠.

·雙鉗口液壓夾緊,方便夾持物料，適合模具材料切割。

·鋸床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精密平衡校正，減少振動(dòng)確保鋸帶不易斷齒、拉齒。

·液壓系統(tǒng)采用臺(tái)灣進(jìn)口元件，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。

數(shù)控鋸床正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟

1、數(shù)控金屬帶鋸床系統(tǒng)通電前的檢查：

1)檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無(wú)松動(dòng)。

2)認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。

3)交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。

4)確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。只有經(jīng)過(guò)上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。

2、數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查

1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)確認(rèn)各個(gè)印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動(dòng)范圍之內(nèi)。

3)進(jìn)一步確認(rèn)CNC裝置的各種參數(shù)。

4)當(dāng)數(shù)控裝置與鋸床聯(lián)機(jī)通電時(shí)，進(jìn)口泵應(yīng)在接通電源的同時(shí)，作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。

5)用手動(dòng)以低速給移動(dòng)各個(gè)軸，觀察鋸床移動(dòng)方向的顯示是否正確。

6)進(jìn)行幾次返回鋸床基準(zhǔn)點(diǎn)的動(dòng)作，用來(lái)檢查數(shù)控鋸床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)功能，以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。

7)CNC裝置的功能測(cè)試

數(shù)控金屬帶鋸床的維修概念，不能單純局限于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，如何排除故障和及時(shí)修復(fù)，使數(shù)控系統(tǒng)盡早投入使用，還應(yīng)包括正確使用和日常保養(yǎng)等。

我公司數(shù)控帶鋸床的優(yōu)越性能?

數(shù)控金屬帶鋸床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控金屬帶鋸床的大腦。與普通鋸床相比，數(shù)控鋸床有如下特點(diǎn)：

1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

3.鋸床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通鋸床的3~5倍)；

4.鋸床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

5.對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控帶鋸床專(zhuān)用帶鋸條短期出現(xiàn)裂紋原因

前幾天有個(gè)新用戶(hù)在我們公司買(mǎi)了不少帶鋸條，可突然來(lái)電話(huà)說(shuō)帶鋸條使用有問(wèn)題，帶鋸條購(gòu)入后使用時(shí)間不長(zhǎng)就出現(xiàn)了好多裂紋，與之詳談之后才了解到，此用戶(hù)是才入機(jī)械機(jī)床這一行，對(duì)于很多專(zhuān)業(yè)的東西不是很了解。

做帶鋸條十多年了，我公司接到過(guò)許許多多客戶(hù)反映的各種情況，總結(jié)來(lái)看皆因?qū)т彈l了解不夠，接下來(lái)我公司會(huì)不斷總結(jié)帶鋸條出現(xiàn)的問(wèn)題原因以及解決方法。現(xiàn)在先來(lái)看一下此用戶(hù)出現(xiàn)的問(wèn)題原因吧。

數(shù)控帶鋸床專(zhuān)用帶鋸條使用時(shí)間不長(zhǎng)，就出現(xiàn)好多裂紋，原因何在？

出現(xiàn)這種情況，首先要觀察帶鋸條鋸帶使用后的損壞狀況。帶鋸條有從齒部出現(xiàn)裂紋的，有從鋸背出現(xiàn)裂紋的，下面我們來(lái)分析一下造成帶鋸條裂紋的主要原因和避免發(fā)生裂紋的方法。1、首先強(qiáng)調(diào)的是：新的帶鋸條必須進(jìn)行磨合切削。使用時(shí)間短就出現(xiàn)裂紋，這說(shuō)明磨合期的切削沒(méi)有做好或根本不進(jìn)行磨合，必須進(jìn)行改正。

2、從漲緊力方面考慮：如果我們只知道把帶鋸條的鋸帶漲緊就可以鋸切了，不考慮帶鋸條能夠承受的漲緊力度，使帶鋸條過(guò)分受力，也就加大了產(chǎn)生早期裂紋的因素。

正確的操作是：檢查帶鋸條安裝是否合理，特別是帶鋸條的鋸帶要完全接觸到導(dǎo)向塊，再將帶鋸條的鋸帶漲緊鎖好，用手推推帶鋸條有一定的彈性，（帶鋸條的張力值約300N/mm2）以不鋸斜為原則就可以了。

3、從導(dǎo)向臂方面考慮：有些操作者把導(dǎo)向臂張開(kāi)的太大，這樣就使導(dǎo)向臂離鋸輪近了，增加了帶鋸條的扭曲程度，也就加大了帶鋸條容易被撕裂的可能，造成帶鋸條的帶體的裂紋。

正確的設(shè)置：兩導(dǎo)向臂調(diào)至距被切工件約1公分左右，以不影響鋸架下降即可，這樣可減少對(duì)帶鋸條的扭曲程度，也就能提升帶鋸條的使用壽命。

4、從綜合方面考慮：鋸床調(diào)整的好壞、帶鋸條初期磨合、帶鋸條的鋸帶進(jìn)給過(guò)大、線速度過(guò)快、導(dǎo)向塊的夾緊程度等也是影響到帶鋸條的鋸帶產(chǎn)生裂紋的因素。

綜上所述，帶鋸條產(chǎn)生裂紋，既有操作之誤，也有技能之糙，更有知識(shí)之乏。希望操作者職善其職，真正學(xué)好、用好、掌握好切削技能，讓你手中掌握的帶鋸條用的更久、更好、更有效！

數(shù)控金屬帶鋸床故障排除的技巧

故障排除方法

(1)初始化復(fù)位法:一般情況下,由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無(wú)法排除,則進(jìn)行硬件診斷.

(2)參數(shù)更改,程序更正法:系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效.有時(shí)由于用戶(hù)程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī),對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯(cuò)誤,以確保其正常運(yùn)行.

(3)調(diào)節(jié)化調(diào)整法:調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法.通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障.如某廠維修中,其系統(tǒng)顯示器畫(huà)面混亂,經(jīng)調(diào)節(jié)后正常.如在某廠,其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑,原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大,而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小,經(jīng)調(diào)節(jié)后正常.